‌丙烷脱氢工艺微量氧在线监测解决方案‌

一、方案背景

全球乙烯原料正朝着多元化和轻质化方向发展，乙烷等轻烃制乙烯成为主流趋势。丙烷脱氢（PDH）工艺凭借原料单一、流程简洁、丙烯收率高、投资成本低及经济性突出等优势，成为行业重点发展方向。
PDH工艺通过强吸热反应为脱氢反应器供热，采用固定床反应器与烃类-热空气循环运行。反应高温环境伴随氢气生成，若存在微量氧将导致：

• ‌催化剂中毒‌：氧含量过高使催化剂失活，缩短寿命并增加更换成本
• ‌**风险‌：可能引发爆炸、火灾等事故，威胁人员与设备**
• ‌工艺波动‌：干扰反应平衡，降低丙烯产率与产品质量 ‌丙烷脱氢工艺微量氧在线监测解决方案‌

二、解决方案概述

采用‌ADEV隔爆型电化学氧分析仪OxyTrend-x‌，基于电化学原理构建微量氧监测系统。系统具备高精度、快速响应特性，通过4～20mA信号连接DCS系统，实现实时监控与智能管理。配套预处理系统可有效去除杂质，保障数据准确性。

三、监测点位设计

1. ‌原料气入口‌：监测丙烷中微量氧，预防催化剂中毒
2. ‌反应器出口‌：检测反应后氧含量，优化反应效率
3. ‌循环气系统‌：避免氧气积累引发爆炸风险
4. ‌尾气排放口‌：确保环保合规，防止氧气泄漏丙烷脱氢工艺微量氧在线监测解决方案‌

四、系统核心架构

1. 模块化设计

• ‌传感单元‌：高精度电化学传感器
• ‌分析单元‌：触屏操作界面
• ‌通信单元‌：4-20mA+RS485输出

2. 预处理系统

• ‌初级过滤‌：0.1μm精密除尘
• ‌中级处理‌：渗透膜干燥除湿
• ‌深度净化‌：定制吸附模块（针对PE工艺特有杂质）

3. 智能控制功能

• ‌数据传输‌：支持4-20mA信号保持输出
• ‌**预警‌：双重报警提示机制
• ‌数据存储‌：本地存储支持远程查看与下载

五、技术规格

六、技术优势

1. 高性能测量

• ‌精度‌：±1.0%测量精度
• ‌抗干扰‌：不受H₂、CO、烃类气体影响
• ‌响应速度‌：＜10秒（T90）

2. 环境适应性

• ‌防爆等级‌：隔爆结构符合Class I/II防爆区要求
• ‌防护等级‌：IP65防护，适应高温高湿环境

3. 经济性维护

• ‌自动校准‌：支持零点自动校准
• ‌模块化设计‌：便于更换与维护

七、应用场景

• ‌高氢气环境‌：适用于PDH循环气（H₂浓度30.39mol%）
• ‌防爆要求区域‌：满足严格防爆标准部署
• ‌多点监测场景‌：支持3套探头同步分析与数据冗余校验

八、对比传统方案