‌钎焊炉氧含量在线监测系统技术方案‌

‌一、方案背景‌
钎焊工艺作为现代制造业关键技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子器件和能源装备等**产业。钎焊质量直接决定产品的可靠性和使用寿命。随着工业技术向高精度、高性能方向发展，钎焊过程的氧气含量控制已从辅助参数升级为关键工艺指标。

钎焊生产过程中，炉内不同区域内的氧气浓度的**监测至关重要，需实时监测加热区、钎料液相线区及冷却区等关键区域的氧浓度梯度分布，升温、保温、冷却各阶段的动态氧含量变化。

‌二、技术挑战‌

• ‌质量不稳定、报废率高‌：氧含量波动易引起焊接质量问题（焊缝气孔、虚焊）、产品氧化发黑等缺陷
• ‌气体浪费、成本高昂‌：过量通入氮气以稀释氧气，造成气体浪费，增加生产成本
• ‌监测滞后、工艺调整滞后‌：传统离线检测无法实时反馈
• ‌认证压力‌：需符合热处理标准，针对航空航天、汽车等行业需具备AMS2750E、NADCAP认证

‌三、方案价值目标‌

‌3.1 实时工艺监控与质量保障‌

• ‌缺陷预防‌：当氧含量超过工艺要求，实时报警，避免产品缺陷/**品产生
• ‌优化生产工艺‌：经过长期数据积累，可掌握不同材料的*佳氧含量区间，提高质量

‌3.2 控制生产成本‌ ‌钎焊炉氧含量在线监测系统技术方案‌

• ‌对保护气体精准调控‌：在确保工艺质量的同时减少气体浪费，降低生产成本
• ‌节约电能耗‌：优化氧含量稳定可降低加热功率（氧化减少→热辐射效率提升），具有节能作用

‌3.3 合规性与数据追溯‌

• ‌标准符合性‌：满足关键行业标准要求
• ‌建立数字化质量档案‌：实时监控数据可通过PLC系统追溯，可供客户审核报告提供数据支撑

‌四、系统核心功能‌
氧监测系统解决方案用于钎焊炉、热处理等设备，实时检测保护气体（N₂）及工艺环境中的氧浓度，确保工艺**、防止氧化或爆炸风险。系统通过PLC控制多检测点循环监测，结合预处理、防堵塞、报警输出、电源保护等功能设计，满足工业现场对微量氧（0-100ppm）的高精度循环监测需求。

‌系统功能模块：‌

1. ‌微量氧实时监测‌
2. ‌多路气体采样与切换‌
3. ‌报警与输出‌
4. ‌系统保护机制‌
5. ‌系统集成与防护‌
6. ‌校准与维护‌

‌五、执行规范和标准‌

• ‌工程设计‌：SH/T3019、API RP650规范管线布局与机柜安装
• ‌仪表性能‌：SH3005指导传感器选型，IEC 61326保证电磁兼容性
• ‌接口标准化‌：ASME/ANSI管螺纹与DIN接口确保部件兼容性

‌六、设备选型特点‌ 钎焊炉氧含量在线监测系统技术方案‌
氧分析仪:意大利ADEV G1502,典型钎焊率装置氧气分析流程示意图:略

七、服务支持‌

埃登威上海公司 - 行业专属氧分析解决方案‌

‌专注领域：‌

• 高危工艺监测
• 过程**控制
• 合规排放检测

‌应用场景：‌

• 农药合成反应釜
• 原料药洁净车间
• 化工防爆区域
• 高炉煤气回收

‌联系方式：‌钎焊炉氧含量在线监测系统技术方案‌
如需对接交流，请联系：
电话：18929876302
邮箱：info@adev.com.cn

本方案为钎焊工艺提供完整的氧含量在线监测解决方案，通过实时监测和精准控制，确保产品质量稳定、降低生产成本、满足行业认证要求。

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