德尔格 REGARD®7000 模块化气体报警控制器 - 埃登威自动化系统设备有限公司
      

德尔格 REGARD®7000 模块化气体报警控制器 

德尔格 REGARD®7000 是一套模块化、可扩展的气体监测分析控制系统,作为整套固定式气体检测系统的中央控制单元,用来采集现场 Polytron 系列各类气体探测器信号,集中显示气体浓度、报警状态、设备故障信息,同时输出联动信号,是化工、油气、电力行业大型气体报警系统核心主机平台,可兼容可燃、有毒、氧气、火焰探测器等多种现场检测设备,同时向下兼容老款 REGARD 系列系统,方便存量项目升级改造德尔格中国。

REGARD7000 采用分布式智能模块化架构,由底座基座与可插拔功能模块组成,单台基座*多可容纳 8 块功能模块,系统可通过多基座扩展,从少量点位的小型监测系统,到上百台探测器的大型联合装置气体监测网络都可以灵活搭建,项目扩容时仅需要增加模块,无需整套更换主机,极大节约项目投资与改造工作量。系统支持接入 4-20mA 模拟信号、HART 数字信号,兼容德尔格全系列 Polytron 探测器,同时支持第三方品牌气体变送器接入,具备极强的系统兼容性,适配新旧混合仪表的改造项目。德尔格 REGARD®7000 模块化气体报警控制器 

系统配置高清晰度液晶显示屏,可集中显示所有通道实时气体浓度、通道状态、**报警、二级高报、故障报警信息,界面信息直观清晰,方便中控室操作人员实时查看现场监测数据。支持多级报警阈值自由组态,可分别设置预报警、高报警,当现场气体浓度超过设定阈值,系统本地声光报警,同时输出继电器开关量信号,联动排风扇、现场声光报警器、紧急切断阀等设备,实现泄漏发生后的应急联锁动作,快速降低现场爆炸、中毒风险。

强大的事件记录功能,自动存储报警事件、故障记录、参数修改记录、标定记录,每条记录附带时间戳,可保存大量历史数据,支持历史事件回溯查询,满足工厂**审计、事故溯源、安监核查的合规要求。系统内置丰富自诊断,持续监测通讯回路、模块状态、探测器断线、短路、传感器故障,一旦通道异常,立即上报故障,区分故障与气体报警,避免误报警,方便运维人员快速定位故障通道。德尔格 REGARD®7000 模块化气体报警控制器 

硬件模块支持热插拔,在系统不停机状态下更换故障模块,整套气体监测系统持续在线,不会因为控制器模块维修造成监测中断,保障装置**监测连续性。系统具备完善的电磁兼容设计,抗工业现场强电磁干扰,在变频器、大功率电机密集的化工装置中控室稳定运行。可根据项目需求选配不同功能模块,模拟量输入模块、继电器输出模块、通讯模块按需配置,按需搭建系统,避免硬件冗余,优化项目成本。

典型应用场景:大型炼化联合装置、煤化工工厂、LNG 接收站、制药化工园区、电厂有毒可燃气体集中监控。系统支持多区域分区管理,不同工艺装置分区独立报警,方便区分泄漏位置。REGARD7000 模块化设计兼顾灵活性与可靠性,凭借**的扩容能力、兼容新旧设备、完整事件记录功能,成为大型工业项目气体报警系统主流控制器,为整套气体**监测系统提供集中管理、报警、联锁与数据存储能力,构建完整的厂区气体**预警体系。

#5、德尔格 Polytron®8700 IR 红外可燃气体变送器(约 1294 字) 德尔格 Polytron®8700 IR 是一款**防爆型固定式红外可燃气体变送器,搭载德尔格 PIR7000 高性能红外传感器,用于持续监测碳氢可燃气体与蒸汽爆炸下限浓度,适用于石油、天然气、化工、LNG 等高危防爆区域,是**项目可燃气体泄漏监测的一体化探测设备,集成传感器、信号处理电路、本地显示、通讯输出于一体,无需额外配套二次变送单元,现场直接安装使用德尔格中国。设备采用非色散红外 NDIR 检测原理,依靠特定波长红外光吸收特性测量气体浓度,区别于催化燃烧原理,不存在传感器中毒风险,硅化物、硫化氢等介质不会造成元件**损坏,在含毒介质复杂工况下稳定性大幅优于催化燃烧探测器。德尔格 REGARD®7000 模块化气体报警控制器 

PIR7000 红外传感单元采用四光束光路稳定**技术,多光束相互参照,自动补偿光源衰减、镜片污染带来的测量漂移,长期运行稳定性强,大幅降低现场标定维护频次,减少人员进入防爆区域作业。产品测量范围覆盖 0~100% LEL,响应速度快,能够快速捕捉可燃气体泄漏信号,及时输出报警;同时可支持 ppm 级高灵敏度检测,适配微量泄漏早期预警需求。变送器外壳为隔爆防爆结构,取得 ATEX、IECEx、FM 防爆认证,可直接安装在 Zone1、Div1 爆炸危险区域,防护等级 IP66,防尘防水,适应海边盐雾、雨水、风沙等恶劣户外工况。

面板配备本地液晶显示屏,实时显示可燃气体浓度数值,状态指示灯区分正常、报警、故障状态;外壳配备非侵入式操作按键,无需打开防爆壳体,在装置现场直接完成零点标定、量程设置、报警阈值修改,规避开盖带来的防爆**风险。通讯接口丰富,除三线制 4-20mA 模拟信号输出,还支持 HART、Modbus、现场总线数字通讯协议,可直接接入 DCS、SIS **仪表系统,实现数字化设备管理,支持 AMS 设备管理系统读取仪表诊断信息,预判设备老化故障。

内置完整**自诊断,持续监测红外光源、光路污染、电路故障,自动识别镜片积灰、光源衰减,提前给出维护提示,避免光路污染造成测量失效。设备支持两级报警自由设置,继电器接点可直接联动现场声光报警器,实现就地报警。模块化传感器设计,传感器可现场快速更换,拆装简单,无需返厂维修,减少停机维护时间。相比传统催化燃烧探测器,红外原理传感器使用寿命更长,正常工况可达 5 年以上,降低备件更换成本与运维工作量。

适用场景:LNG 气化站、原油储罐区、天然气处理厂、化工溶剂罐区、加氢站、海上平台可燃气体监测。使用维护要点:光学窗口需要定期清洁,油污、粉尘、水雾附着会遮挡红外光路,造成测量漂移;高粉尘环境建议配置防尘护罩,定期检查镜片。Polytron8700IR 凭借抗中毒、长期稳定、丰富数字通讯、**自诊断等优势,是工业**防爆项目可燃气体探测优选设备,为高危工艺区域提供稳定可靠的可燃气体泄漏在线监测预警。

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