PSA 制氮系统在线质控：ADEV 8864‑H 氮气纯度仪守护锂电产线供气**

动力电池与储能电池制造的多个核心工位，都离不开高纯氮气做惰性保护。PSA 变压吸附制氮装置作为锂电工厂主流现场供气设备，输出氮气品质的稳定性，直接左右电芯良率、批次一致性与生产**。ADEV 8864‑H 氮气纯度仪，基于氧化锆检测原理，安装于制氮机出气端做连续在线监测，及时捕捉氮气纯度漂移，为锂电产线的氮气供给构筑一道可靠质控关卡。

锂电制造，为何必须监控制氮机输出纯度？

PSA 制氮依靠分子筛吸附分离产出高纯氮气，但分子筛逐步老化、供气压力波动、进气工况改变、管路微泄漏，都会造成氮气纯度悄然下滑，很难单纯依靠设备本体参数发现异常，一旦不合格氮气流入产线，会带来多重损失。PSA 制氮系统在线质控：ADEV 8864‑H 氮气纯度仪守护锂电产线供气

在极片制备工序：保护气内氧含量超标，三元正极、石墨负极材料会发生氧化，极片表面生成氧化层，电芯内阻抬升，直接造成电池容量缩水，循环寿命打折扣。 进入注液、封装环节：混在氮气里的氧气进入密闭电芯腔体，会加速锂盐电解液发生副反应，生成腐蚀性物质，引发电芯鼓包、漏液，严重时埋下热失控隐患。

不少工厂依旧采用离线送检的方式，定期取样送实验室分析。该方式存在巨大时间滞后，等到检测报告反馈回来，大批量电芯已经完成生产，产生可观的物料报废与经济损失。 由此可见，在制氮机输出管路部署在线氮气纯度监测设备，已经成为锂电工厂工艺管控的刚需，实现风险前置，避免批量质量事故发生。锂电关键工位普遍要求氮气纯度≥99.999%，对应残氧指标≤10 ppm。

ADEV 8864‑H 氮气纯度仪核心产品能力，适配锂电 PSA 制氮工况

仪器采用工业级长寿命氧化锆传感单元，通过测量样气残留氧，算法换算输出氮气纯度，支持氧含量、氮气纯度双数值同时显示，量程覆盖 10 ppm～21% VOL，兼顾微量残氧检测与常规纯度监控。ADEV 8864‑H 氮气纯度仪守护锂电产线供气

1. 微量级检测能力，匹配锂电严苛工艺标准 10 ppm‑1.00% 区间测量精度≤±2% FS；10‑100 ppm 微量氧段精度≤±5% FS，重复性≤±1.0% FS，能够捕捉 ppm 级别微小氧含量波动，满足锂电核心工序≤10 ppm 残氧的监测要求，普通工序的纯度监控同样可以覆盖。
2. 快速响应 + 联锁输出，实现制氮闭环管控 T90 响应时间≤30 s，可以快速感知制氮机纯度变化。仪器搭载可编程无源继电器报警输出，触点规格 AC220V/2A。当残氧超过工艺设定阈值，立刻输出报警信号，联动制氮 PLC，自动调整吸附时序、工作压力，及时修正 PSA 工况；同步触发现场告警，避免不合格氮气向下游产线输送，把质量风险阻断在供气源头。
3. 易安装、低维护，适配工厂 7×24 小时连续运行 整机为面板嵌入式结构，节省控制柜安装空间；采样接口采用 Φ6 快拧接头，通入式采样，样气流量维持 400‑600 mL/min 即可稳定测量，排气直接放空，适配制氮机出气管道改造。 氧化锆传感器无消耗电解液，正常工况使用寿命可达 5 年以上；支持多点分段线性标定，校准频次低，无需高频维护。标配 RS485 通讯接口，可对接工厂上位机、DCS 系统，完成实时数据采集、历史记录留存，满足锂电产线数据可追溯的管理要求。ADEV 8864‑H 氮气纯度仪守护锂电产线供气

完整配套服务，适配锂电项目改造与新建产线

ADEV 不仅提供硬件分析仪，同时提供整套应用支持：前期结合制氮设备工况完成方案评估，现场安装调试指导；后期提供标定、故障排查等技术服务；可根据项目需求，对量程、报警阈值、输出逻辑做个性化组态，适配不同厂家 PSA 制氮设备对接。

不管是新建锂电工厂，还是原有制氮系统的智能化升级，借助 ADEV 8864‑H 氮气纯度仪，实现制氮机输出气体品质实时在线监控，减少因氮气纯度异常带来的电芯报废，保障产线稳定产出高品质锂电池。

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