SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统冶金高炉炉气在线监测 - 埃登威自动化系统设备有限公司
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SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统冶金高炉炉气在线监测

SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统

核心技术参数

测量原理：NDIR 非色散红外 + 电化学复合原理；
检测能力：标准同时检测 8 路气体 / 量程，定制版*高支持 10 路；
典型量程：CO 0~1000ppm~100% Vol，CO₂ 0~20% Vol，HC 0~10000ppm，O₂ 0~25% Vol，NO 0~500ppm；
测量精度：全量程 ≤±1% FS；
响应时间：T90＜10s；
人机界面：高对比度彩色触摸屏；
信号输出：4-20mA、RS485、多路继电器报警；
防护等级：IP54；SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统冶金高炉炉气在线监测
定制服务：气体种类、量程、样气预处理、气路可按需定制；
适用场景：冶金高炉炉气、空分装置工艺气、化工反应气、焚烧炉烟气、工业窑炉气体在线分析。


冶金高炉炉气在线监测，Infralyt 80 助力钢铁企业工艺优化与**管控

高炉是钢铁冶炼的核心装备，高炉炉内发生复杂的氧化、还原反应，炉气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氢气等组分含量，是判断炉况、反应效率、设备泄漏的核心依据。炉气组分异常，不仅会导致冶炼效率下降、燃料消耗增加，氧气渗入还会引发炉内爆燃、设备损坏等重大**事故。传统人工采样、实验室化验模式，采样间隔长、数据滞后，无法实现实时管控；普通单组分分析仪，检测参数单一，不能**反映炉况。德国 SAXON Junkalor Infralyt 80 多组分工业气体分析系统，作为定制化在线分析设备，可同时监测多达 8~10 种工艺气体，搭配专业样气预处理系统，长期稳定服务于高炉炉气连续监测，成为钢铁企业提质、增效、保**的关键装备。SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统冶金高炉炉气在线监测
Infralyt 80 采用 NDIR 非色散红外与电化学复合检测技术，针对高炉常规气体组分做专项标定，标准配置可同步检测 8 种气体，定制版本扩展至 10 种，完全覆盖高炉炉气所有关键监测参数。设备全量程测量精度≤±1% FS，T90 响应时间小于 10 秒，炉况出现波动时，系统快速反馈数据，不存在明显滞后。设备搭载高对比度彩色触摸屏，现场操作人员可直观查看实时浓度、历史趋势曲线、报警状态，操作界面图形化设计，逻辑清晰，简单易学。系统标配 4-20mA、RS485 数字通讯与多路继电器报警，可无缝对接高炉 DCS 集散控制系统，实现数据远程集中监控、超限自动联锁，构建一体化智能管控体系。
高炉现场工况极为恶劣，炉气带有粉尘、微量水汽、腐蚀性组分，为此 Infralyt 80 整套系统配套定制化取样预处理单元，包含高精度过滤、除尘、除水、稳压、稳流模块，可有效拦截粉尘、去除冷凝水、稳定样气压力，保护核心检测模块，避免介质污染、腐蚀设备。整机防护等级达到 IP54，适应冶金车间多粉尘、高振动的运行环境，机柜式集成设计，安装规整，便于集中运维。
在实际生产应用中，技术人员通过炉气参数综合判断炉况：CO 与 CO₂的比值直接反映焦炭燃烧与铁矿石还原效率，比值异常及时调整鼓风量、下料量，优化冶炼工艺，提升生铁品质与产量；当炉气中 O₂浓度突然升高，说明高炉炉体、管道存在密封泄漏，外界空气渗入，系统立即触发声光报警与联锁动作，工作人员**时间排查漏点，杜绝**隐患；氢气含量变化可辅助判断炉内水冷系统是否漏水。借助该系统，高炉实现 24 小时不间断在线监测，彻底摆脱人工采样的局限性。SAXON Infralyt 80多组分工业气体分析系统冶金高炉炉气在线监测
长期应用数据显示，配备 Infralyt 80 后，高炉冶炼综合效率提升 8% 左右，燃料消耗有效降低，炉况异常预警准确率达到 95% 以上，未再发生因炉气异常引发的**事故。系统支持历史数据存储与导出，技术部门可调取长期数据做大数据分析，总结*优工艺参数区间，持续优化冶炼制度。

同时设备支持量程、气体组分、气路流程按需定制，可匹配不同容积、不同工艺的高炉。模块化结构设计让检修、备件更换更加便捷，降低运维难度。如今 Infralyt 80 已在国内外多家大型钢铁企业高炉项目中落地，凭借稳定的性能、**的检测能力，成为冶金行业炉气在线分析的标杆产品，为钢铁行业智能化、安 全化、节能化生产保驾护航。

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