Kirchgaesser MID‑EX‑E‑CANopen 矿用磁感应流量计在智能采矿中的应用

随着矿山智能化、总线化改造持续推进，井下综采工作面大量传感器需要接入工业总线网络，传统 4‑20mA、频率信号布线复杂，线缆数量多，后期维护难度大。德国 Kirchgaesser 推出的 MID‑EX‑E‑CANopen 版本微型矿用磁感应流量计，在保留 MID‑EX‑E 原有小口径、本安防爆、无磨损测量全部优势基础上，搭载 CANopen 工业总线接口，适配矿山井下 CAN 总线控制系统，为采掘工作面小口径管路流量感知提供总线化解决方案，解决传统模拟信号布线繁琐、节点扩展受限的行业痛点。Kirchgaesser MID‑EX‑E‑CANopen 矿用磁感应流量计在智能采矿中的应用

MID‑EX‑E‑CANopen 属于 MID‑EX‑E 系列总线化衍生型号，公称通径覆盖 DN5、DN10、DN12、DN19、DN25，兼容矿用 SSKV 插件耦合接口，流量测量区间 0‑10L/min 至 0‑600L/min，可根据现场工况灵活配置量程。设备遵循法拉第磁感应测量原理，用于测量电导率≥5μS/cm 导电液体，包括设备冷却水、液压乳化液、稀矿浆、注浆介质等。测量管内部无运动部件、无节流阻挡结构，不存在附加压力损失，介质裹挟煤粉、岩屑颗粒流过时不会造成磨损卡堵，实现长期免维护运行。仪表测量*大误差为终值 ±2%，典型工况可达 ±1%，同时支持集成压力测量模块，单台传感器即可同时采集流量、压力两组工艺参数，减少井下传感器安装点位。Kirchgaesser MID‑EX‑E‑CANopen 矿用磁感应流量计在智能采矿中的应用

在硬件**防护与总线性能层面，该型号延续矿山严苛工况设计标准，整机防护等级 IP65，壳体采用黄铜、青铜高强度材质，抵御井下高湿、粉尘、淋水侵蚀。仪表取得 ATEX、IECEx I M2 Ex ia I 本安防爆认证，满足 EN 13849‑1 D 级、SIL2 功能**要求，能够部署在存在瓦斯爆炸风险的采掘工作面。供电采用 8‑13.5VDC 本安回路供电，整机功耗小于 1W，契合矿山本安供电规范。核心升级为原生 CANopen 总线接口，遵循 CiA 标准协议，支持对象字典配置，可直接作为从节点接入井下 CAN 总线网络。一条总线链路可挂载多台流量计，大幅减少井下线缆敷设量，支持瞬时流量、累计流量、压力、设备状态、故障代码的数字化上传，也可通过总线远程完成量程修改、参数配置、故障诊断，无需到设备本地操作，适配井下设备远程运维需求。同时保留传统信号输出备选，兼顾新旧系统兼容改造。电气接口选用矿用专用插头，拆装便捷，适配新建矿井与老旧工作面智能化升级项目。

在井下实际生产应用场景中，MID‑EX‑E‑CANopen 主要服务综采工作面精细化总线监测。**是采煤机、掘进机冷却回路总线监测，多台流量计接入同一 CAN 总线，集中采集各支路冷却水流量数据，一旦发生断流、流量不足，总线上送报警信息，联动控制系统保护电机，避免过热烧毁。**是液压支架乳化液分支管路监测，对多组支架供液流量集中采集，通过总线把数据上传工作面控制器，辅助判断管路泄漏、阀组异常，保障支护系统稳定运行。第三是巷道局部小口径注浆工艺监测，总线实时回传瞬时流量与累计注浆量，实现注浆过程数字化记录，保障巷道补强工程质量。第四是工作面喷雾、消防供水支管监测，依托总线网络完成多点流量状态采集，快速定位支管堵塞、泄漏点位，降低管网巡检工作量。

对比普通模拟输出版本 MID‑EX‑E，CANopen 总线版*大优势体现在智能化组网能力。传统模拟信号每个传感器需要独立线缆，工作面测点多会造成布线杂乱，故障排查困难；CANopen 总线采用多节点共用总线拓扑，简化井下布线，支持远程参数调试与故障诊断，提升智能化系统集成效率。该仪表并非简单在原有产品外接协议转换模块，而是原生内置 CANopen 通讯单元，降低协议转换带来的故障风险。设备完整存储测量历史与故障信息，满足矿山**生产台账、**审核的数据溯源要求。Kirchgaesser MID‑EX‑E‑CANopen 矿用磁感应流量计在智能采矿中的应用

当前国内智慧矿山建设对井下感知设备总线化、数字化要求持续提高，MID‑EX‑E‑CANopen 将微型磁感应测量技术、矿用本安防爆与 CANopen 工业总线融为一体，适配采掘冷却、乳化液供给、局部注浆等各类小口径工况，有效简化井下感知网络建设，为综采工作面设备保护、工艺管控、**生产提供可靠数字化测量支撑，在智能化地下矿山领域具备突出的应用价值。

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