ADEV氧含量分析仪在钢铁厂生产中的准确测量应用

ADEV氧含量分析仪在钢铁厂生产中的准确测量应用

在钢铁企业的生产流程中，煤气**事故频发，尤其在煤气回收环节，因气体成分不达标而引发的燃烧、爆炸等事故，严重威胁着人员**与财产**。因此，确保煤气回收的**性，稳定提升炼钢转炉煤气的回收效率，以及维持煤气回收过程中氧含量分析仪的稳定运行，成为了冶金企业亟需解决的关键问题。

转炉煤气回收普遍采用未燃法工艺，煤气经汽化冷却烟道降温后，进入两级串联的文氏管进行熄火、降温与净化处理。满足回收条件的煤气通过三通阀进入煤气柜回收利用，不满足条件的则经放散塔燃烧后排放至大气。ADEV氧含量分析仪在钢铁厂生产中的准确测量应用

针对某钢铁企业三座转炉（60吨的1号和2号转炉，各装有一台分析仪；50吨的3号转炉，装有一台分析仪）在煤气回收中遇到的氧含量控制难题（需控制在2%以内，一氧化碳含量需在35%以上才能回收），技术人员引入了响应迅速、检测精度高的激光气体分析仪。该分析仪安装于三通阀前的管道上，实时监测回收气体的氧含量。同时，在气柜前增设另一台激光气体分析仪，一旦氧含量超过2%，即启动**联锁机制停止回收，确保气柜**。

实际应用结果显示，加装两台激光气体分析仪后，炼钢转炉煤气的回收量从每吨钢80立方米提升至140立方米，达到了国内**水平，既保障了**又提升了企业的经济效益。ADEV氧含量分析仪在钢铁厂生产中的准确测量应用

钢铁冶炼行业事故频发，无论是炼钢还是炼铁，转炉、高炉、发生炉、焦化炉等设备均会产生大量含氧煤气。若煤气中氧含量过高，超过爆炸下限，将极易引发**事故。因此，采用ADEV激光氧含量分析仪O2，可有效监测氧气含量，优化工艺控制。

在高炉炼铁中，气体组分的含量变化能反映出高炉的运行状态。例如，氢气含量增加可能意味着漏水问题。在高炉炼铁喷煤过程中，煤粉燃烧效率的提升需控制氧气进入量，以避免**事故。ADEV激光氧含量分析仪O2相比传统电化学分析仪具有显著优势：原位式安装、维护简便、响应速度快（低至1秒），能快速向**系统提供信号进行连锁控制，适用于关键点的测量。ADEV氧含量分析仪在钢铁厂生产中的准确测量应用

此外，ADEV激光氧含量分析仪O2在转炉炼钢煤气回收、焦化厂等场景的应用中，也凭借其低维护成本、快速响应时间、长测量光程（10米）及长达十年的传感器使用寿命，赢得了用户的广泛赞誉。

综上所述，ADEV煤气氧含量分析仪是炼钢转炉煤气回收系统不可或缺的关键组件。通过实时监测回收气体的氧含量，它成为了煤气柜和生产线的**卫士，也是实现自动化控制的核心技术。

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