ADEV 激光氧分析仪在制药氢化釜氧含量检测中的应用

一、项目背景与工况痛点

本项目为某制药有限公司原料药车间绿色制造与 VOCs 治理升级改造项目，核心监测对象为R2010 氢化釜尾气氧含量，介质为中酸性尾气，含乙醇、甲醇、醋酸、特戊酸等腐蚀性组分，工况条件为0～2.4MPa 高压、-15～200℃宽温、易燃易爆 IIC T4 防爆区域，无法采用原位直插安装，必须通过采样 + 全流程预处理 + 分析机柜模式实现**、稳定、连续在线监测。

当前工况面临四大核心难题：

1. 高压强腐蚀：工艺压力高、介质酸性强，直接采样易损坏仪表、存在泄漏风险。

2. 高温易冷凝：温度波动大，溶剂与水汽易冷凝，造成管路堵塞、部件腐蚀。

3. 安 全等级高：氢化环境易燃易爆，氧含量监测必须快速、准确、可靠，支持联锁保护。

4. 合规要求严：需满足 GMP 数据可追溯、DCS 实时通讯、长期稳定免维护运行。ADEV 激光氧分析仪在制药氢化釜氧含量检测中的应用

二、系统整体方案：ADEV 激光氧分析 + 集成预处理机柜

针对高压、高温、强腐蚀、不可直插安装的特殊要求，本项目采用ADEV TDLAS 激光氧分析仪 + 一体化预处理分析机柜架构，实现采样→减压→降温→过滤→干燥→稳压稳流→分析→放空全流程自动化处理，从根源保障测量**、精准、长效稳定。

三、系统组成与核心功能

1. 采样单元（管道侧，无仪表直插）

· S30408/316L 不锈钢采样探头，安装于氢化釜尾气管道，带初级粉尘过滤

· 电伴热采样管线，全程保温防止酸性组分与溶剂冷凝

· 全程无焊接泄漏点、耐压等级匹配工艺 2.4MPaADEV 激光氧分析仪在制药氢化釜氧含量检测中的应用

2. 集成预处理机柜（核心**处理单元）

机柜为正压防爆不锈钢集成柜，内置完整预处理链，实现 “高压进、低压出；高温进、恒温出；脏气进、洁净气出”。

预处理核心流程（完全匹配本工况）

1. **减压高精度不锈钢减压阀，将工艺 0～2.4MPa 高压稳定降至0.1～0.2MPa仪表**范围，超压自动保护，杜绝高压冲击分析仪。

2. 二级降温除湿电子制冷冷凝器 + 气液分离器，将样气温度从 200℃降至 **≤5℃**，强制冷凝去除酸性水汽、溶剂蒸气，避免腐蚀光学部件。

3. 三级精密过滤

o 初级过滤：除粉尘、液滴

o 凝聚过滤：除油雾、酸雾

o 终端保护过滤：0.1μm 精密过滤，保证进入分析仪样气**洁净

4. 稳压稳流稳压阀 + 精密流量计，将流量稳定在500mL/min～1L/min，保证测量重复性。

5. 自动校准与**放空内置标准气接口，支持一键远程校准；尾气集中**放空，无泄漏、无异味、无**隐患。

3. ADEV 激光氧分析仪（检测核心）

采用TDLAS 可调谐半导体激光吸收光谱技术，无传感器中毒、无交叉干扰，专为复杂工况设计。

表格

四、本工况核心应用优势

1. **安 全：高压不进仪表，腐蚀不进腔体

· 全程采样 - 预处理 - 分析分离，仪表不承受工艺高压、不接触未处理腐蚀气。

· 预处理多级减压、降温、过滤，保护核心光学系统，从结构上杜绝**风险。ADEV 激光氧分析仪在制药氢化釜氧含量检测中的应用

2. 超强抗干扰：彻底解决酸性尾气干扰

TDLAS 单组分选择性测量，不受乙醇、甲醇、醋酸、水汽等背景气体干扰，数据真实可靠；配合防腐管路与全流程干燥，彻底解决电化学传感器中毒、漂移、失效问题。

3. 满足 GMP 与 DCS 无缝对接

· 10 寸触摸屏，数据、曲线、报警、日志全存储、可追溯，符合 GMP 要求。

· 4-20mA+Modbus 双输出，直接接入车间 DCS，实现远程监控、超限报警、氮气置换联锁、紧急停车。

4. 运维极简，长期稳定

· 预处理模块可视化、可快速更换，无复杂操作。

· 激光传感器寿命长、免维护、无需频繁更换，大幅降低车间运维强度。

五、安装与运行优势

· 不直接插入工艺管道，完全规避高温高压强腐蚀对仪表的损伤。

· 一体化机柜落地安装，布线整齐、占地小、便于巡检维护。

· 伴热、制冷、减压、过滤全自动运行，开机即用、无人值守。

六、应用价值总结

ADEV 激光氧分析仪 +集成预处理机柜系统，适配制药氢化釜高压、高温、强腐蚀、不可直插、防爆的严苛工况，通过减压、降温、过滤、干燥、稳压、稳流全流程预处理，实现氧含量安 全采样、精准分析、稳定输出。

系统彻底解决传统仪表在酸性尾气中易腐蚀、易中毒、漂移大、寿命短等痛点，为氢化反应提供实时、精准、可靠的氧含量数据，保障生产**、满足 GMP 合规、支撑 DCS 智能联锁控制，是原料药车间氢化工艺氧含量监测的*优安 全解决方案。

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