成功案例

水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌

水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌

一、方案背景

氢能作为高效、清洁的能源载体,在工业领域展现出巨大的应用潜力和经济价值。其中,碱水电解技术以其成熟可靠的特性,在大型制氢项目中占据主导地位。在电解过程中,氢气中残留的氧气和氧气中残留的氢气可能形成爆炸性混合物,同时水分和微量氧含量直接影响氢燃料的使用寿命。因此,实时、**的气体成分监测成为保障**生产、优化工艺效率、确保产品质量的关键环节。

二、测点解析

系统在电解制氢全流程中设置关键监测点位,实现全方位的**保障:

监测点位 监测参数 技术要求
氢气产出端 氢中氧浓度 0-2%量程,分辨率0.01%
氧气产出端 氧中氢浓度 0-4%量程
气体纯化段 微量氧含量 0-10ppm量程
产品储存端 水分含量 -80~20℃露点范围水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌

三、解决方案

(一)系统架构设计

‌1. 氢中氧分析系统‌

  • 采用ADEV高精度电化学氧分析仪
  • 基于原电池传感器技术,具备**的准确性、稳定性和长寿命
  • 背景气体不敏感,适用于酸性气体环境
  • 配备四通阀实现"进样"和"放空"状态切换,有效延长氧传感器使用寿命
  • 集成减压、过滤、干燥等系统部件,确保分析仪器运行**

‌2. 氧中氢分析系统‌

  • 选用ADEV高精度热导分析仪,采用隔爆设计
  • 恒温池设计,确保测量不受外界环境温度影响
  • 具备抗振动及流量波动干扰能力

‌3. 微量氧变送器‌

  • 传感器温度补偿技术 水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌
  • 高精度测量性能
  • 4-20mA输出校准功能
  • 提供多种传感器选择
  • 本安设计,适用于危险区域

‌4. 露点分析仪‌

  • 高精度测量,支持气体参数自定义的微量水分检测
  • IP55/NEMA 12防护等级,适应严苛工业环境
  • 报警继电器+防爆选件配置,确保危险区域**
  • 多型号变送器适配,支持远程部署

(二)多重**防护

  • ‌实时监测报警‌:对氢中氧(0-2%)、氧中氢(0-4%)浓度进行超限报警
  • ‌预处理系统三重保护‌:配备减压阀、紧急切断阀、泄压装置
  • ‌智能诊断系统‌:具备自动标定功能,支持每日/每周/每月周期设置
  • ‌远程监控‌:4-20mA信号输出,支持远程诊断水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌

(三)能效优化模块

  • ‌氢气纯度实时计算‌:基于氧含量、露点数据
  • ‌电解槽效率分析模型‌:需对接DCS系统
  • ‌氮气吹扫联动控制‌:停车时自动启动保护程序

四、技术特点

(一)高检测精度

  • ‌氢中氧分析‌:电化学原理,分辨率0.01%,响应时间<15s
  • ‌微量氧分析‌:电化学原理,量程0-10ppm,精度±1%FS
  • ‌露点分析‌:高分子薄膜电容原理,±2℃精度

(二)工艺质量控制

  • ‌全流程脱脂处理‌:采样管路、阀件(316不锈钢)、接头均经ASTM B912标准脱脂

五、核心组件规范标准

(一)爆炸防护

  • 执行《GB 50058-92》+《IEC60079-0》双标准
  • 分析柜采用隔爆型设计(Ex dⅡC T6)
  • 所有电气接线符合《GBJ 232-82》防爆要求,电缆入口处增加防爆密封接头

(二)采样管路连接

  • 法兰连接按《ANSI B16.5/ASME》标准,密封泄漏等级达ANSI B16.104 Class IV

(三)自控系统集成

  • 预处理系统遵循《HG/T20636-20639-98》化工自控设计规定
  • 冗余配置关断阀与泄压装置
  • 仪表选型符合《HG/T20507-2000》
  • 关键传感器(如氧分析仪)MTBF≥50,000小时

(四)机柜防护

  • 防护等级IP65(《IEC60529》)
  • 内部配置正压吹扫系统(《HG/T 20510-2014》)

(五)安装质量控制

  • 管道焊接执行《GBJ 236-82》,氩弧焊工艺,焊缝X射线检测率100%水电解制氢系统气体成分在线监测解决方案‌

(六)脱脂处理

  • 符合《HGJ 229-83》标准,残留油分≤50mg/m²(试纸法验证)

(七)接地防雷保护

  • 接地电阻≤4Ω(《GBJ 93-86》)
  • 防雷浪涌保护按《NFPA NO.70》Article 501条款

六、技术优势

  1. ‌**保障‌

    • 完善的多重防护机制
    • **的系统联锁保护
  2. ‌高效运行‌

    • 智能诊断系统减少维护频率
    • 自动标定功能提高运行稳定性
  3. ‌经济性‌

    • 长寿命传感器降低更换成本
    • 优化运行参数节约能耗

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