加热炉燃烧控制中ADEV激光在线气体分析仪的作用解析

加热炉燃烧控制中ADEV激光在线气体分析仪的作用解析

当前，国内钢铁市场面临饱和，钢铁企业普遍陷入亏损困境。在此背景下，如何提高经济效益成为钢铁企业亟待解决的问题。加热炉作为钢铁生产中的能耗大户，其能耗占比超过总工序能耗的70%，且加热过程中的烧损直接影响成材率。因此，采用先进的气体含量分析仪器——ADEV激光在线气体分析仪，对加热炉的燃烧工艺进行精准控制，成为提升经济效益的有效途径。加热炉燃烧控制中ADEV激光在线气体分析仪的作用解析

钢铁企业要实现节能减排和经济效益提升，关键在于降低煤气消耗、确保煤气充分燃烧以及减少氧化烧损。在轧钢生产过程中，加热炉将钢坯加热至所需温度，再经轧机轧制成规定尺寸的产品。加热过程中，钢坯与进炉空气中的氧气在高温下发生氧化反应，产生氧化铁皮，导致烧损并降低成材率。氧气浓度过高会增加烧损，而氧气浓度过低则会导致煤气燃烧不充分，造成浪费并排放污染物。

因此，对炉内气体进行精准检测分析成为燃烧控制的关键。通过安装ADEV激光在线气体分析仪，可以实时监测加热炉各段炉膛的氧气和一氧化碳浓度，为燃烧优化控制提供数据支持。加热炉燃烧控制中ADEV激光在线气体分析仪的作用解析

加热炉燃烧优化控制系统根据ADEV激光在线气体分析仪反馈的氧气和一氧化碳含量，判断燃烧状态是否偏离设定值。通过将实际测量值与设定值进行比较，采用增量调节方式调整空气流量，使炉内残氧浓度达到目标值并保持稳定。同时，PLC根据预设的理想氧气含量与实际测量值进行比较，并结合一氧化碳浓度的检测数据进行优化控制运算，直接调节各段的煤气和空气调节阀。

在自动模式下，计算得到的调节值将作为附加值传递给主控系统；在手动模式下，则直接操作调节阀。此外，为保证炉压稳定，还需同步调节引风机和鼓风机的阀门。加热炉燃烧控制中ADEV激光在线气体分析仪的作用解析

实际应用和数据分析表明，采用ADEV激光在线气体分析仪后，烧损率降低了超过0.2%。对于年产量超过100万吨的生产线，这意味着一年可多生产2000吨成品，经济效益显著提升。同时，由于煤气得到充分燃烧，排放污染物的减少也有助于环境保护。

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